IMETEC Intelligent Equipment (Shandong) Group Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de broyeurs mélangeurs d’aliments RTM stationnaires en Chine. Bienvenue dans le broyeur de mélangeur d'aliments TMR stationnaire durable en gros fabriqué en Chine ici et obtenez un devis de notre usine. Tous les produits approuvés CE sont de haute qualité et à prix compétitif.
Broyeur mélangeur d'alimentation stationnaire TMR
Présentation du produit et contexte de sélection
Le broyeur-mélangeur d'aliments stationnaire TMR est destiné aux fermes qui préparent des rations dans un endroit dédié. L'ensilage, le fourrage convenablement préparé et les concentrés sont chargés et mélangés dans la zone de préparation des aliments avant d'être transférés vers l'équipement de distribution. La sélection doit tenir compte de l'approvisionnement en ingrédients, des exigences en matière de lots et de l'équipement recevant la ration finie.
Description de l'équipement et flux de matériaux
Chargement et préparation des lots
Avant chaque lot, enregistrez la formulation et la révision de la ration, les numéros de lot des ingrédients et la masse cible du lot. Faites correspondre la méthode de chargement au chargeur ou au système de livraison d'aliments de la ferme. Établissez la séquence des ingrédients à l’aide des instructions d’utilisation de la configuration sélectionnée et d’un essai d’alimentation sur site.
Mélange et transfert
Après traitement dans la chambre, la ration passe par la sortie latérale vers l'équipement de réception. Vérifiez la hauteur de réception, la largeur du conteneur et la position du véhicule avant l'installation afin que le déversement ne dépasse pas la capacité de manutention en aval.
Caractéristiques et avantages pratiques
Un emplacement dédié à la préparation des aliments
Le stockage des ingrédients, les itinéraires du chargeur et la zone de travail de l'opérateur peuvent être organisés autour d'un seul point de préparation. Pour le traitement par lots quotidien de routine, cela prend en charge des itinéraires de chargement cohérents, des enregistrements de lots centralisés et des positions d'arrêt définies des véhicules.
Un paramétrage cohérent pour les dossiers d’exploitation
Un point de préparation permanent permet d'enregistrer facilement la masse du lot, le temps de chargement, le temps de déchargement et les exceptions en un seul endroit. Si des contrôles de pesée ou de rationnement sont inclus dans la commande, définissez les enregistrements, le format d'exportation et l'accès opérateur requis par l'exploitation.
Spécifications du produit
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Section |
Paramètre |
Spécification standard |
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Mélange |
Notation de modèle/volume |
9JGW-11 / 11 m³ |
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Épaisseur de paroi de chambre |
Plaque d'acier 6 mm / Q355B |
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Épaisseur de la plaque de plancher |
Plaque d'acier 10 mm / Q355B |
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Entrée de chargement |
Type ouvert |
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Mélange |
Nombre de vis |
2 |
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Disposition de la tarière |
Horizontal |
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Matériau de la tarière |
Acier Q355B |
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Vitesse de la tarière |
22.8 rpm |
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Épaisseur du vol de la tarière |
14 mm |
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Matériau et dureté du couteau |
Acier Q355B ; Dureté Rockwell 50-52 |
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Nombre de couteaux |
Couteaux en forme de fleur : 136 |
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Épaisseur du couteau |
Couteaux en forme de fleur : 6 mm |
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Débit |
4 400 à 5 500 kg/h |
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Modèle de boîte de vitesses de tarière |
ZSY-180 boîte de vitesses à dents trempées |
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Principale marque de motoréducteur |
Taiyu (泰誉) |
Matériaux et aménagement extérieur
Chambre et composants porteurs
La chambre, les pieds et le cadre d'extrémité forment la structure visible de la machine. Les images n’établissent pas les qualités d’acier, le traitement thermique ou les épaisseurs des tôles. Énumérez séparément les exigences en matière de matériaux pour les murs, le sol, les composants de mélange et les couteaux, avec des détails identifiables sur les pièces d'usure qui doivent être stockées sur site.
Dégagements de chargement et de déchargement
Le dessin du site doit montrer l'enveloppe opérationnelle du chargeur, l'espace libre au-dessus de la chambre, le mouvement de la porte et la position de l'équipement de réception. Pour une installation à l'intérieur, vérifiez les colonnes, les poutres, les ouvertures de porte et la ventilation, et laissez de l'espace pour éliminer les aliments déversés.
Alimentation électrique et accès au service
Concevez l'alimentation électrique à partir des schémas de câblage finaux et de la plaque signalétique du moteur. Réservez l'accès à l'entraînement final, aux connexions hydrauliques et à l'avant du panneau de commande. Les procédures de maintenance doivent inclure une isolation énergétique sécurisée et être documentées dans les instructions d'utilisation et d'entretien.
Applications et adéquation des ingrédients
Des zones dédiées à la préparation des aliments pour les vaches laitières
Des lots peuvent être programmés pour différents groupes d'alimentation, avec des identifiants de ration et des enregistrements de chargement liés aux tâches de livraison. Vérifiez si les lots plus petits se situent dans la plage de chargement autorisée et définissez comment les aliments résiduels seront gérés lors du changement de ration.
Alimentation des bœufs et préparation centralisée
Lorsque l’ensilage et le fourrage sont stockés de manière centralisée, le mélange, la détention temporaire et la livraison peuvent être considérés comme des opérations distinctes. Si un point de préparation dessert plusieurs enclos ou sites, la rotation des véhicules, les conditions d'attente et le délai de livraison doivent être inclus dans le plan.
Assistance à l'exploitation et à la maintenance
Soins courants
Suivez le manuel d'utilisation pour vérifier les changements de vitesse de l'alimentation retenue, les fixations, l'état des flexibles et les points de lubrification accessibles. Suivez la procédure d'isolation énergétique du fabricant avant de nettoyer ou d'entrer dans les zones de service. Utilisez les qualités de lubrifiant, les intervalles de vidange d'huile et les limites de remplacement des couteaux spécifiés pour les composants fournis.
Assistance technique et informations sur les pannes
Convenez de la documentation d'installation, des conseils de démarrage et de l'assistance au diagnostic des pannes que le fournisseur fournira. Lors d'une demande d'assistance, fournissez le numéro de série de la machine, les éventuelles alarmes de contrôle, la charge de la ration et du lot, ainsi que l'étape à laquelle le défaut s'est produit. Cela permet de distinguer les problèmes d’alimentation électrique, de fonctionnement, mécaniques et de contrôle.
Pièces de rechange et composants d'usure
Préparez une liste de numéros de pièces pour les couteaux, joints, roulements, capteurs et composants hydrauliques réels, en séparant les pièces expédiées avec la machine des achats ultérieurs. Les niveaux de stock doivent refléter l'utilisation quotidienne, la disponibilité locale et le délai d'expédition prévu.
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