Machine de fabrication d'ensilage automatique

Machine de fabrication d'ensilage automatique
Détails:
La machine d'ensilage automatique est un système de récupération et de collecte-à haute efficacité conçu pour l'élevage moderne, les laiteries-à grande échelle et les installations commerciales de transformation des aliments pour animaux. Spécialement conçue pour les silos à soute et les fosses d'ensilage à ciel ouvert-, cette machine automatise l'extraction, l'aération et le chargement à grande capacité-d'ensilage compacté, de luzerne et de fourrages fermentés. En remplaçant les méthodes manuelles-à forte intensité de main-d'œuvre, il offre un flux de travail continu et mécanisé qui étend les opérations d'alimentation du bétail.
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Description
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IMETEC Intelligent Equipment (Shandong) Group Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de fabrication d’ensilage automatique en Chine. Bienvenue dans la vente en gros de machine d'ensilage automatique durable fabriquée en Chine ici et obtenez un devis de notre usine. Tous les produits approuvés CE sont de haute qualité et à prix compétitif.

 

Description du produit

 

Construite sur un châssis robuste et mobile, la machine présente une architecture mécanique et électrique unifiée configurée en quatre modules fonctionnels principaux : un tambour de rotor à couple élevé, un convoyeur à chaîne à volants robuste, un groupe motopropulseur intégré et un ensemble de direction agile. Pendant le fonctionnement, le tambour monté à l'avant-utilise des dents en alliage trempé pour broyer la face de l'ensilage densément tassée, desserrant et collectant le matériau en toute sécurité. Le matériau est instantanément transféré sur un convoyeur incliné à haute altitude qui élève et décharge le fourrage directement dans les mélangeurs RTM, les camions de transport ou les wagons de distribution. Son rayon de braquage compact garantit une couverture totale-même dans des configurations de bunkers étroites et étroites.

 

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Principales caractéristiques et avantages

 

 

• Broyage du fourrage à haute-efficacité : le tambour du rotor spécialisé est doté de dents en alliage agressives et résistantes à l'usure-qui décomposent facilement les faces de l'ensilage très compactées ou gelées sans se déchirer, garantissant ainsi une consistance uniforme des particules.


• Architecture de convoyeur non-colmatante : équipé de profils en acier à profil profond-et d'une chaîne d'entraînement à haute-chaîne d'entraînement à haute traction, le convoyeur gère en douceur les récoltes à forte-humidité, collantes ou à fibres longues-sans glisser ni se coincer.


• Maniabilité exceptionnelle : le châssis robuste-sur roulettes-permet des manœuvres sans-virage, permettant aux opérateurs de nettoyer les coins du bunker et de s'adapter rapidement aux géométries changeantes des pieux.


• Préservation de la qualité des aliments : le broyage mécanisé laisse une surface de trémie lisse et hermétiquement fermée. Cela minimise l'exposition à l'air, élimine les points chauds et réduit considérablement le risque de fermentation secondaire et de perte de matière sèche.


• Conception axée sur la sécurité de l'opérateur {{0} : des boîtiers de protection de qualité industrielle-(finis en orange de sécurité haute-visibilité) protègent tous les entraînements par chaîne, pignons et arbres rotatifs critiques, combinant une accessibilité de maintenance sans effort avec des normes de sécurité rigoureuses.

 

Matériaux et design industriel

 

 

Palette de couleurs fonctionnelle :Présenté dans une base vert émeraude agricole avec des protections orange de sécurité industrielle-. Cette palette de couleurs à contraste élevé-optimise la conscience visuelle dans les environnements de grange poussiéreux ou faible-éclairés.

 

Métallurgie haut de gamme :Les composants orientés vers le fourrage-et les dents de fraisage sont fabriqués à partir d'acier allié structurel de première qualité, soumis à un durcissement par induction avancé pour résister à un contact abrasif continu avec du fourrage et des grains denses.

 

Système de revêtement-résistant aux acides :Pour contrecarrer les acides organiques hautement corrosifs présents dans l'ensilage fermenté, l'ensemble du cadre en acier subit une finition en plusieurs-étapes comprenant un sablage abrasif industriel, un apprêt anti-corrosion et une couche de poudre cuite au four.

 

Spécifications techniques

 

 

Article de spécificationParamètre technique/description
Largeur de travail (tambour du rotor)1 900 millimètres
Capacité de débit15 à 25 tonnes métriques/heure
Hauteur de décharge maximale2,8 m – 3,2 m (configurations personnalisables disponibles)
Configuration de l'alimentationMoteur électrique à bobinage en cuivre robuste-de 7,5 kW-/intégration d'entraînement hydraulique en option
Mécanisme de convoyeurChaîne en acier à haute-résistance avec grattoirs antidérapants intégrés-
Poids opérationnelEnviron. 1100 kg
Dimensions physiquesEnviron . 3 400 mm × 2 100 mm × 2 400 mm

 

Applications cibles

 

 

Exploitations commerciales de produits laitiers et bovins :Rationalise la préparation quotidienne de la ration totale mélangée (TMR) en réduisant les temps de chargement du fourrage.

 

Silos de soute et fosses de tranchée :Conçu pour un nettoyage en douceur le long des murs de soutènement en béton, des niveaux de sol et des pieux empilés.

 

Biomasse et déchets-vers-usines énergétiques :Fonctionne de manière fiable dans la manutention continue de la biomasse en vrac, des tiges de maïs et des substrats organiques.

 

Normes d'assurance qualité et de test

 

 

Intégrité structurelle :Construit exclusivement avec de l'acier de construction-à haut rendement et de gros calibre-conforme aux références de fabrication internationales.

 

Équilibrage dynamique du rotor :Chaque tambour de fraisage subit un équilibrage dynamique numérique automatisé avant l'assemblage final pour éliminer les harmoniques de fonctionnement, minimiser l'usure des roulements et garantir un fonctionnement silencieux.

 

Charger-Exécuter les diagnostics :Chaque unité est soumise à un audit de qualité rigoureux avant-expédition, comprenant des tests continus d'isolation électrique, des contrôles de rétention de pression hydraulique et des vérifications de l'alignement de la transmission.

 

Service après-vente-et garantie mondiale

 

 

Couverture de la garantie :Bénéficie d'une garantie complète de 12 mois sur la structure et le groupe motopropulseur (à l'exclusion des composants d'usure standard tels que les dents et les joints).

 

Assistance technique :Accès à des guides d'installation numériques détaillés, à des schémas explicites et à une assistance de diagnostic à distance par les ingénieurs d'usine.

 

Disponibilité des pièces de rechange :Les pièces de rechange opérationnelles critiques-y compris les dents de remplacement, les chaînes d'entraînement et les kits de matériel-sont conservées dans un inventaire dédié pour une expédition mondiale rapide afin de maintenir votre opération en marche.

 

Foire aux questions (FAQ)

 

 

Q1 : Cette machine peut-elle gérer un ensilage d'hiver très humide ou bien tassé ?

R : Oui. Le tambour du rotor à couple élevé est conçu pour broyer un ensilage hautement consolidé, emballé et humide. Le convoyeur à chaîne à spires agressif empêche les matériaux humides de s'accrocher ou de glisser, ce qui le rend très fiable dans tous les climats régionaux et variations d'humidité.

Q2 : Comment la machine manœuvre-t-elle dans des espaces de bunker confinés ou étroits ?

R : Le châssis est configuré avec des roulettes arrière-à pivotement élevé combinées à une répartition équilibrée du poids. Cela confère à la machine un rayon de braquage exceptionnellement serré, permettant un positionnement, un suivi et un dégagement des coins sans effort-à l'intérieur de bunkers modernes ou anciens restreints.

Q3 : Quel est le processus d’entretien des dents de fraisage usées ?

R : Les dents de fraisage utilisent une conception de montage modulaire hautement accessible. Si des dents individuelles s'usent ou subissent des dommages causés par des débris étrangers, elles peuvent être remplacées rapidement sur-site à l'aide d'outils standards sans perturber le reste de l'ensemble tambour du rotor.

 

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